이봐! 나는 Spunlace non -irounben의 공급 업체이며 오늘은 Spunlace Non -Woven에서 마무리를 수행하는 방법을 공유 할 것입니다. 직물의 품질과 기능을 실제로 향상시킬 수있는 중요한 단계입니다. 그러니 바로 뛰어 들자!
Spunlace를 이해하지 못하는 이해
마무리 과정에 들어가기 전에 Spunlace가 짜여진 것을 빨리 살펴 보겠습니다. Spunlace non -aven은 고압 물 제트를 사용하여 섬유질을 함께 묶어 만들어집니다. 이것은 부드럽고 강하며 흡수성이 우수한 직물을 만듭니다. 와이프 및 의료 제품에서 여과 및 지오 스타일에 이르기까지 광범위한 응용 분야에서 사용됩니다.
사전 - 마무리 점검
먼저, 마무리 과정을 시작하기 전에 약간의 수표를 수행해야합니다. 우리는 원시 스펀 레이스의 품질을 짜게 점검합니다. 구멍, 고르지 않은 두께 또는 외래 입자와 같은 가시적 결함이 없는지 확인하십시오. 또한 단위 면적당 직물의 중량 인 기본 중량을 측정합니다. 완제품의 최종 특성에 영향을 미치기 때문에 이것은 중요합니다. 예를 들어, 기본 중량이 너무 낮 으면 직물이 너무 얇고 약할 수 있습니다.
청소 및 수색
마무리 과정의 첫 번째 단계는 일반적으로 청소 및 수색입니다. 이것은 제조 공정에서 오일, 먼지 또는 잔류 화학 물질과 같은 불순물을 제거하는 데 도움이됩니다. 우리는 가벼운 세제와 물 용액을 사용합니다. 직물은 세척 용액으로 채워진 일련의 탱크를 통과합니다. 탱크를 통한 직물의 온도와 속도는 신중하게 제어됩니다. 수색 후, 직물을 철저히 헹구어 모든 세제를 제거합니다. 이 단계는 후속 마무리 처리를 위해 직물을 준비하므로 정말 중요합니다.
염색 및 인쇄
스펀 레이스에 짜여진 색상이나 패턴을 추가하려면 염색 및 인쇄가 작용합니다. 염색의 경우 다른 방법이 있습니다. 한 가지 일반적인 방법은 배기 염색이며, 직물이 염료 욕조에 담겨 있습니다. 염료 분자는 섬유에 침투하여 직물에 균일 한 색을줍니다. 사용 된 염료의 유형은 스펀 레이스의 섬유 조성에 의존한다. 예를 들어, 폴리 에스테르 - 기반 스펀 레이스가 부직포 인 경우 분산 염료가 종종 사용됩니다.
스펀 레이스의 인쇄는 스크린 인쇄 또는 디지털 인쇄와 같은 다양한 기술을 사용하여 수행 할 수 있습니다. 스크린 인쇄에는 스텐실 또는 스크린을 사용하여 잉크를 직물에 적용합니다. 간단한 패턴의 대규모 스케일 생산을위한 훌륭한 옵션입니다. 반면에 디지털 인쇄는 더 다재다능합니다. 높은 해상도, 복잡한 패턴을 쉽게 만들 수 있습니다. 당신은 우리를 확인할 수 있습니다흰색 직물 롤 롤필요에 따라 염색 또는 인쇄 할 수 있습니다.
기능적 마감
이곳은 우리가 실제로 짜여지지 않은 스펀지를 눈에 띄게 만들 수있는 곳입니다. 기능적 마무리는 물 - 회전성, 불꽃 - 지연, 항균 또는 항성과 같은 특성을 추가 할 수 있습니다.
물 - 방충제의 경우, 직물에 특수한 물 - 회전 화학 물질을 적용합니다. 이것은 직물 표면에 장벽을 생성하여 물이 침투하는 것을 방지합니다. 야외 의류 또는 보호 덮개와 같은 응용 프로그램에 좋습니다.
화염 - 지연 마무리는 일부 의료 또는 산업 제품과 같은 화재 안전 표준을 충족 해야하는 제품에 중요합니다. 우리는 제조 공정 동안 섬유에 포함되거나 완성 된 직물에 코팅으로 적용될 수있는 화염 - 지연 화학 물질을 사용합니다.
항균 마무리는 물티슈 및 의료용 드레싱과 같은 제품에 사용됩니다. 그것은 직물에서 박테리아의 성장을 억제하여 위생적으로 만듭니다.
전 스틱 마무리는 직물의 정전기를 감소시킵니다. 이는 정적이 전자 제조와 같은 문제를 일으킬 수있는 환경에서 유용합니다.
연화 및 캘린더링
모든 화학 처리 후, 직물은 약간 뻣뻣한 느낌이들 수 있습니다. 그곳에서 연화가 나오는 곳입니다. 패딩 공정을 통해 적용 할 수있는 연화 제를 사용합니다. 직물은 연화제를 함유 한 욕조를 통과 한 다음 압착하여 초과를 제거합니다. 이것은 직물을 부드럽고 터치하기에 더 편안하게 느끼게합니다.
캘린더링은 또 다른 중요한 단계입니다. 가열 롤러 사이에 직물을 압력으로 전달하는 것이 포함됩니다. 이것은 직물의 부드러움, 광택 및 두께 균일 성을 향상시킬 수 있습니다. 캘린더링 공정의 온도 및 압력은 완제품의 원하는 특성에 따라 조정됩니다.
품질 관리
마무리 과정에서 품질 관리가 필수적입니다. 우리는 다른 단계에서 샘플을 가져 와서 다양한 속성에 대해 테스트합니다. 우리는 색상의 견해를 확인합니다. 이것은 빛에 씻거나 빛에 노출 된 후 직물에 색이 얼마나 잘 유지되는지를 확인합니다. 또한 강도, 흡수성 및 기타 기능적 특성을 테스트합니다. 샘플이 필요한 표준을 충족하지 않으면 마무리 프로세스를 조정합니다.
포장
Spunlace Non -woven이 모든 품질 관리 테스트를 통과하면 포장 시간입니다. 우리는 일반적으로 직물을 코어에 굴린 다음 플라스틱이나 종이로 싸서 보관 및 운송 중에 보호합니다.
결론
Spunlace에서 마무리를 수행하지 않는 것은 신중한 제어와 세부 사항에주의를 기울여야하는 다중 단계 프로세스입니다. 각 단계는 직물의 최종 특성을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 기본 애플리케이션을위한 간단한 흰색 직물이 필요하든 특수 특성을 갖춘 고도로 기능적인 직물이 있더라도 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 우리는 광범위한 범위를 제공합니다짠 천 재료그리고직물이 아닌 직물 롤마무리 프로세스를 통해 사용자 정의 할 수 있습니다.
Spunlace를 구매하지 않거나 마무리 과정에 대해 궁금한 점이 있으면 주저하지 말고 연락하십시오. 우리는 항상 대화를 나누고 특정 요구 사항에 대해 토론하기 위해 여기에 있습니다. 완벽한 Spunlace 비직 제품을 얻기 위해 함께 협력합시다!
참조
- 섬유 마무리 기술 핸드북.
- 부직포 직물 제조 및 애플리케이션 매뉴얼.