비스코스 비 직조 직물은 부드러움, 흡수성 및 친환경으로 유명한 인기있는 재료입니다. 그러나이 직물의 일반적인 과제 중 하나는 통기성입니다. 비스코스 비 직조 직물 공급 업체로서 저는 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해이 문제를 해결하는 것이 중요하다는 것을 이해합니다. 이 블로그에서는 비스코스 비 직물 직물의 통기성을 향상시키는 효과적인 방법을 공유 할 것입니다.
통기성에 영향을 미치는 요인을 이해합니다
우리가 솔루션에 뛰어 들기 전에, 비스코스 비 직물 직물의 통기성에 영향을 줄 수있는 요인을 이해하는 것이 필수적입니다. 직물의 구조, 섬유의 밀도 및 첨가제의 존재는 모두 역할을합니다. 밀접하게 포장 된 섬유 구조는 공기 순환을 제한하여 통기성을 줄일 수 있습니다. 강도 향상 또는 물을 제공하는 것과 같은 다양한 목적으로 사용되는 첨가제는 직물의 기공을 차단하여 공기와 수분의 통과를 방해 할 수 있습니다.
섬유 구조 최적화
통기성을 향상시키는 주요 방법 중 하나는 비스코스 비 직조 직물의 섬유 구조를 최적화하는 것입니다. 이것은 몇 가지 방법을 통해 달성 될 수 있습니다.
섬유 선택
직물에 사용되는 비스코스 섬유의 유형은 통기성에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 더 큰 직경 또는 더 다공성 구조의 섬유를 선택할 수 있습니다. 더 큰 - 직경 섬유는 그들 사이에 더 많은 공간을 만들어 공기 순환을 개선 할 수 있습니다. 반면에 다공성 섬유는 수분을보다 효율적으로 흡수하고 방출하여 통기성을 촉진 할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 고급 비스코스 섬유는 표면에 마이크로 모공을 갖도록 설계되어 직물의 호흡 능력을 향상시킬 수 있습니다.
섬유 배열
제조 공정에서 섬유가 배열되는 방식도 중요합니다. 임의의 섬유 방향은 고도로 정렬 된 배열에 비해보다 개방적이고 다공성 구조를 생성 할 수 있습니다. 공기 - 배치 또는 습식과 같은 기술을 사용함으로써 섬유가 무작위로 분포되어 직물의 공기 채널 수를 증가시킬 수 있습니다. 이를 통해 공기가 직물을 통해 더 자유롭게 흐르면 통기성이 향상됩니다.
직물 밀도 감소
또 다른 효과적인 전략은 비스코스 비 직조 직물의 밀도를 줄이는 것입니다. 더 낮은 밀도 직물은 섬유 사이에 더 많은 공간이있어 공기와 수분 교환이 향상됩니다.
생산 매개 변수 조정
직물이 아닌 직물을 생산하는 동안, 우리는 섬유 입력량 및 결합 공정 동안 적용된 압력과 같은 매개 변수를 조정할 수 있습니다. 단위 영역 당 사용되는 섬유의 양을 줄임으로써 더 가볍고 통기성이 뛰어난 직물을 만들 수 있습니다. 또한 결합 압력을 줄이면 섬유가 너무 단단히 압축되는 것을 방지하여 개방 구조를 유지할 수 있습니다.
더 얇은 직물 사용
어떤 경우에는 얇은 점점을 사용하여 직물이 비 직물을 사용하면 통기성을 향상시킬 수 있습니다. 더 얇은 직물은 공기와 수분이 이동하기위한 거리가 짧아 운동에 대한 저항이 줄어 듭니다. 그러나, 의도 된 적용에 따라 직물의 필요한 강도와 내구성과 두께 감소의 균형을 맞추는 것이 중요합니다.
다공성 구조 도입
비스코스가 아닌 직물에 다공성 구조를 생성하면 통기성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이를 달성하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.
구멍 뚫기
직물을 천공하는 것은 모공을 도입하는 간단한 방법입니다. 기계식 또는 레이저 기반 천공 기술을 사용하면 직물에 작은 구멍을 만들 수 있습니다. 이 구멍은 공기 및 수분을 통과하기위한 수로 역할을하여 통기성을 향상시킵니다. 당신은 더 자세히 알아볼 수 있습니다천공되지 않은 직물우리 웹 사이트에서. 천공의 크기, 모양 및 밀도는 직물의 특정 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.
거품
거품은 비스코스 비 직물 직물에서 다공성 구조를 생성 할 수있는 또 다른 기술입니다. 제조 공정 동안 발포제를 추가함으로써 직물 매트릭스에서 기포를 생성 할 수 있습니다. 후속 처리 단계에서 기포가 터지거나 제거되면 모공 뒤에 남겨 둡니다. 이 거품 구조는 더 나은 공기 및 수분 전달을 가능하게하여 통기성을 향상시킵니다.
표면 특성 수정
비스코스 비 직물 직물의 표면 특성은 또한 통기성에 영향을 줄 수 있습니다. 표면을 수정함으로써 우리는 직물의 공기 및 수분과 상호 작용하는 능력을 향상시킬 수 있습니다.
친수성 처리
직물에 친수성 처리를 적용하면 수분 - 사악한 특성을 향상시킬 수 있습니다. 친수성 표면은 수분을 끌어 들이고 뿌려서 더 빨리 증발 할 수 있습니다. 이것은 직물을 건조하게 유지할뿐만 아니라 직물 내 습도를 줄임으로써 통기성을 향상시킵니다. 시장에는 코팅 또는 함침 공정을 통해 적용 할 수있는 다양한 친수성 제가 있습니다.
표면 거칠기
직물의 표면 거칠기를 증가 시키면 통기성이 향상 될 수 있습니다. 거친 표면은 직물 주변의 공기 흐름에서 더 많은 난기류를 생성하여 더 나은 공기 교환을 촉진합니다. 이것은 엠보싱과 같은 기계적 공정 또는 직물에 텍스처 표면을 만드는 첨가제를 사용하여 달성 할 수 있습니다.
올바른 결합 방법을 선택합니다
짠 직물에 섬유를 함께 유지하는 데 사용되는 결합 방법은 통기성에 영향을 줄 수 있습니다. 상이한 결합 방법은 다른 직물 구조와 다공성 수준을 초래할 수있다.
열 결합
열 결합은 비스코스 비 직물 직물을 제조하는 일반적인 방법입니다. 열 결합 동안 온도와 압력을주의 깊게 제어함으로써 강도와 통기성의 균형 잡힌 조합으로 직물을 만들 수 있습니다. 더 낮은 온도와 압력은보다 개방형 섬유 구조를 유지하여 공기 순환을 개선 할 수 있습니다.
화학적 결합
화학적 결합은 섬유를 결합하기 위해 접착제를 사용하는 것을 포함한다. 그러나 일부 접착제는 직물의 모공을 차단하여 통기성을 줄일 수 있습니다. 통기성이있는 접착제를 선택하거나 섬유 표면의 적용 범위를 최소화하는 결합 기술을 사용해야합니다. 예를 들어, 낮은 고체 접착제를 사용하거나 접착제를 패턴으로 적용하면 직물의 다공성을 보존 할 수 있습니다.
통기성 비스코스 비 직조 직물의 적용
비스코스 비 직물 직물의 통기성을 향상 시키면 광범위한 응용 분야가 열립니다.
위생 제품
위생 제품 산업에서 통기성 비스코스 비 직물 직물이 매우 바람직합니다. 아기 기저귀, 성인 요실금 패드 및 여성 위생 제품과 같은 제품의 경우 통기성은 피부를 건조하고 편안하게 유지하여 피부 자극의 위험을 줄이는 데 도움이됩니다. 우리의흡수성 비 직조 직물통기성이 향상되는 것은 이러한 응용 프로그램에 탁월한 선택입니다.
의료 및 건강 관리
의료 분야에서 통기성 비스코스 직물은 상처 드레싱, 수술 가운 및 마스크에 사용될 수 있습니다. 이러한 응용 분야에서는 통기성이 중요하며, 수분과 열의 제작을 방지하여 환자와 의료진에게 감염과 불편 함을 유발할 수 있습니다.
섬유와 의류
섬유 및 의류 산업에서는 통기성 비스코스 직물이 짠 직물을 안감, 중재 및 겉옷에도 사용할 수 있습니다. 그것은 전통적인 직물, 특히 따뜻하고 습한 기후에서 편안하고 통기성있는 대안을 제공합니다. 우리의스펀 레이스 비스코스 비 직조 직물통기성과 부드러움을 제공하여 다양한 의류 응용 프로그램에 적합합니다.
결론
비스코스 비 직물 직물의 통기성을 향상시키는 것은 섬유 구조를 최적화하고, 직물 밀도를 줄이고, 다공성 구조를 도입하고, 표면 특성을 수정하고, 올바른 결합 방법을 선택하는 다중 측면 공정입니다. 이러한 전략을 구현함으로써, 우리는 다양한 산업 분야에서 고객의 다양한 요구를 충족시키는 우수한 통기성을 제공하는 비스코스 비 직조 직물을 생산할 수 있습니다.
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참조
- Xungai Wang과 W. Paul Lee의 "부조화되지 않은 직물 기술 : 원칙, 프로세스 및 성능"
- Sr Anand, KG Goswami 및 MJ Kilby에 의해 편집 된 "비직 핸드북"
- 직물과 관련된 저널에 출판 된 비스코스의 직물 특성 및 통기성 개선에 대한 연구 논문.